腾讯 实体经济搭上新技术快车

当工厂熄了灯,并不代表下班,也可能是正在“上班”。在深圳的工业富联“熄灯工厂”,虽然没有了灯光的照明,但是通过数字化的生产方式,“班”还在正常上,工厂还在正常的运作……   据介绍,“熄灯工厂”指关灯状态下,生产依然可以正常运行,可以实现极少人甚至无人完成生产制造,除了高度的自动化以外,设备、物、系统、人之间能互相“对话”,能自主完成信息识别、信息计算、指令下达并执行,实现自动和无忧生产。“熄灯工厂”的出现,在不少人看来可谓颠覆了对传统制造业的认知,也预示着数字化和传统制造业结合的所能擦出的惊人火花。   2021年6月,国家统计局发布了《数字经济及其核心产业统计分类(2021)》(下文简称《分类》),《分类》的出现不仅标志着数字经济与实体经济的对应关系得以确认,同时也详细界定了数字经济分为五大类,包括数字产品制造业、数字产品服务业、数字技术应用业、数字要素驱动业和数字化效率提升业。前四类是数字产业化部分,也是数字经济的核心产业,而第五类则隶属于产业数字化,重点体现数字经济与实体经济的融合。   2021年12月12日,国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》就特别指出,到2025年我国数字经济核心产业增加值占国内生产总值(GDP)比重要达到10%。作为国民经济的中流砥柱,制造业的数字化无疑是数字经济发展的基石和基础,而在传统制造业“大船调头”向数字化驶去时,数字技术的重要性也开始突显。   传统制造业的“难题”获得数字化“答案”   在传统制造业,三一重工股份有限公司可谓盛名在外,不仅是中国最大、全球第五的工程机械制造商,同时也是世界最大的混凝土机械制造商。数据显示,目前中国400米以上的高楼70%由三一混凝土设备完成施工任务,500米以上高楼则全部是由三一的泵送设备完成泵送施工任务。   但是在纵然强如三一重工,其同样会遇到在生产经营当中难以破解的“难题”。据了解,传统的运作模式,无法准确预测备件替代需求,备件的库存成本也居高不下。同时也面临着大型重工设备价值高,施工有需求但是买不起的情况。为了解决这些痛点,三一重工先后投入超过10亿元布局大数据产业,并成功孵化树根互联技术有限公司,和腾讯云携手共同打造“根云”工业互联网平台。   据介绍,目前平台已接入能源设备、纺织设备、机床设备、注塑设备、铸造设备及工程机械等各类高价值设备58万台以上,采集近万个参数,连接数千亿资产,为客户开拓超百亿元收入的新业务。腾讯云的技术支持下,总共积累1000多亿条工程机械工业大数据。这让机器故障维修2小时内可以抵达现场,24小时内完成维修,同时易损件备件呆滞库存低于同行业40%以上,每年直接为下游经销商降低备件库存超过3亿元。   同样作为制造业翘楚的工业富联,“熄灯工厂”的出现也使其在数字化的探索上迈出了坚实的一步,但是对于宝贵的“熄灯工厂”经验如何能够不断地复制推广,也是摆在工业富联面前的另一道“难题”。   在工业富联看来,为了帮助更多制造企业转型升级,工业富联必须要将灯塔工厂的技术方案输出,在更广泛的制造业场景中推广落地。这个过程需要云厂商搭建好技术底座,实现快速扩容、保障好数据安全。   工业富联和腾讯云在2018年就已经建立起合作,共同探索智能制造的创新发展模式,助力实体产业转型升级的基础上进一步加强合作,由腾讯云协助工业富联完成企业云平台建设,推动内部业务系统及应用迁移上云,为灯塔工厂的大规模复制打下基础。为了帮助制造企业进行生产智能化改造,基于腾讯TCE企业专有云解决方案,工业富联在极短时间内快速构建工业互联网平台——富士康工业云平台,把自身的数字化经验输出到行业。   据介绍,这不仅推动了工业富联内部的业务上云,打通了系统之间的数据的连接,同时优化了系统分配资源和调度资源的效率。具体来说,腾讯云TCE实现灯塔工厂的低成本复制,缩短IT资源交付周期,提高应用开发效率,支撑业务快速部署和上线,同时保证了数据安全,降低了运维成本。   其次,通过多地多中心部署保障跨地域业务无缝接入,并针对工业互联网多租户、多场景、按次计费等需求,与富士康联合进行创新工业PaaS平台创新,形成灵活扩展,开发运营一体化的先进工业互联网平台,加速富士康工业科技能力输出。   富士康工业互联网与腾讯云合作,在极短时间内快速构建工业互联网平台并对外提供服务,帮助制造企业进行生产智能化改造,将富士康工业制造的能力以微服务和工业APP的形式输出,提升企业生产效率,实现智能制造。据介绍,目前这个工业云平台已经连接了海量工业设备,积累了一大批工业机理模型,搭载上千个工业APP,同时在广东、浙江、山西、河南等17个省市推广应用,进一步提升区域制造企业的数字化水平。   让传统制造业插上“数字化”翅膀腾飞   在传统制造业的数字化转型中,解决生产“难题”为企业降本增效带来了实实在在的变化,但是对于制造业而言,数字化的“用武之地”显然还有更为宽广的空间。据工业和信息化部、国家发展和改革委员会、教育部等八部门联合发布的《“十四五”智能制造发展规划》就提出到2025年,70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化,重点行业骨干企业初步应用智能化。   从通过数字化解决生产难题,再到实现企业整体的数字化网络化,传统制造企业在数字化转型中也面临了更大的挑战和机遇。   对于许多实体行业的企业来说,进行数字化升级的第一个切入点就是提升自身的组织效率。尤其是一些特大型企业,连总部信息化部门可能都搞不清全集团到底有多少套零散的办公应用,有多少业务场景需要移到线上办公。   国家电网作为一家特大型能源央企,业务和员工覆盖全球各地。为全面支撑国家电网公司数字化转型,腾讯通过企业微信的能力,为国家电网升级了协同办公系统,历时7个多月的研发,从内外部协同、小程序生态引入、移动应用敏捷开发、效率工具及安全防护等六个方面优化组织效率。   据介绍,协同办公系统上线后,只需一个平台就轻松实现国网公司各单位与客户、产业上下游合作伙伴、政府的沟通连接,形成企业专属数字化连接器。目前该系统已经覆盖100多万人、27家省网公司,日活用户超过21万。为了解决原有系统业务入口分散,应用开发效率低、周期长、重复建设等痛点,协同办公系统采用了“一平台、多接口”模式,开放超过280个业务接口,一键直达业务服务场景,目前已上线超过400个内部应用,提供零代码表单、统一待办、音视频会议、微文档等平台级效率工具,不仅降低了人力和物力成本,也提升工作的便捷性与协同性。同时,系统也支持引入第三方应用,用来满足日益丰富的移动作业场景发展需求。   数字化的加持除了能够为传统制造企业提供更为高效的内部网络化管理方式外,在帮助企业提升效益方面同样具有数字时代的优势。   作为中国规模最大的轮胎制造企业,玲珑轮胎也是同行业中效益最好的轮胎制造商之一。但是在以往,玲珑轮胎也是高度依赖线下经销商渠道进行轮胎销售,这也造成一个问题,它不能够实时了解各地经销商、代理商、门店的库存,也不了解消费者的需求来实时指导产品的研发。同时,之前经销商用CRM订货,只是实现了工厂到经销商的链接,对终端市场真实需求把握不准,无法快速响应市场需求。   而如今通过与腾讯的合作,利用微信小程序,腾讯与玲珑轮胎一起打造了数字化的营销云平台,进货统一用“智慧营销云平台”,门店提报订单给经销商,经销商再将下游门店的订单以及月度计划提报给厂家。厂家就可以根据数据及时调配资源,调整供货量,避免积压库存。   在2020年7月上线之后,很短的时间内就有超过300家经销商,30000家渠道合作伙伴和20000个门店加盟店上线了这个平台,让玲珑轮胎能够实时了解几万家所有的供应商不同品类的库存,也能够根据消费者的使用习惯构建私域流量来指导和影响轮胎产品的研发,极大地降低了库存。特别值得指出的是,在疫情这么大的影响之下,在绝大多数轮胎产业销量下滑的情况下,玲珑轮胎逆势上扬,实现了50%的轮胎销量的增长。   “随着我国数字经济发展进程加快,作为新型基础设施的重要组成部分,云计算的市场空间、技术创新及产业演进将不断壮大。从技术融通看,云计算能与5G、工业互联网、物联网形成‘云网融合’模式,资源部署将更加全局化、分布式化,为各类场景提供个性化算力服务。”赛迪研究院信息化与软件产业研究所副所长贾子君在接受媒体采访时就指出,从业务拓展看,在可预见的未来,云计算与更多用户、更多领域的融合将不断深入,为企业持续提供新价值、创造新动能。撰文:叶丹

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