深圳高质量发展调研之中凝科技:聚焦气凝胶赛道 努力深耕近十年

一张不到1cm厚的毡子,在受到温度为800-1000摄氏度的喷枪外焰炙烤后,毡子表面没有受损,同时手放在毡子背面根本感觉不到热。   这是6月30日,“稳中求进向未来·深圳媒体‘高质量发展调研行’”记者团一行,在深圳中凝科技有限公司(以下简称“中凝科技”),看到的气凝胶绝热毡的防火阻燃性能演示的一幕。   中凝科技成立于 2015 年,是一家集气凝胶及其复合材料应用研发、生产、销售和服务为一体的国家高新技术企业,是国内最早推动气凝胶技术应用到各行业领域的领军企业之一,拥有八十余项国内外技术专利,拥有完整自主知识产权体系项目,荣获国家专精特新“小巨人”企业及广东省气凝胶工程技术研究中心等认定。   传承:从水凝胶到气凝胶   中凝科技的创始人王天赋,是一位年轻的90后,他与凝胶的缘分,得从他的父亲说起。据介绍,其父亲王海波从事水凝胶事业近20载,不少有孩子家庭常备的“兵兵退热贴系列”即是他父亲公司的产品。   最初王天赋对水凝胶毫无兴趣,但后来机缘巧合之下,他知道了更厉害的材料——气凝胶,便一头扎了进去,2015年,大学尚未毕业的他,在父亲的支持下,在深圳成立中凝科技,开始了气凝胶技术攻关。   气凝胶是一种纳米多孔网状结构的固体材料,也是世界上最轻的固体材料,1931年由美国Kistler.S.发明,具有超长的使用寿命、超强的隔热性能、超高的耐火性能等,被誉为“改变世界的神奇材料”。   过去气凝胶一直用于航天军工领域,但这些领域使用起来是不计成本的,在民用产品上就必须考虑性价比。为了开发出能批量生产、成本低的气凝胶产品,王天赋带领技术团队,着手研发与生产气凝胶产品。   突破:全球首创低成本制备工艺   “虽然干燥工艺技术最早是从美国流向中国的,但我认为,目前中凝在工艺技术这一块是处于一个领先的状态。”王天赋自豪地介绍,虽然行业都知道常压干燥制备工艺是降低SiO2气凝胶生产成本的必然趋势。但如何真正做到利用配方设计、工艺流程设计、设备匹配设计让低成本制备成为现实,中凝科技是国内乃至全球范围内第一个做到的。   新型常压干燥工艺通过提高凝胶改性与干燥效率,使得当产能达到数千立方规模时,直接生产成本比超临界工艺降低约30%,同时,这种新型常压干燥路线让气凝胶成功摆脱了危险化学品生产。因为新工艺从水性原料出发,大量有机溶剂被回收利用,从而有效实现了环保无三废。   在团队努力下,中凝科技还解决了气凝胶易掉粉、易碎等难题,并率先实现气凝胶连续化、规模化生成。随着制备流程不断优化、工艺适应性增强、成本大幅降低,相关产业化成果正从工业用品大规模走向民用品开发。自2020年1月起,中凝及子公司总产能为年产能25000立方气凝胶毡、1100吨粉体、25000吨涂料和10万立方气凝胶复合不燃保温板,综合产能领跑亚洲;是目前国内超大额订单的唯一采购来源。   应用:将好产品推向多个领域   在中凝的荣誉墙上,映入眼帘的是由工业和信息化部颁发的“专精特新”小巨人“企业”及“广东省专精特新中小企业”牌匾,体现了公司的技术实力已经获得认可。但最好的技术只有应用起来,才能发挥它的作用。   近日,中凝科技在深圳市宝安区投放了将近200多个气凝胶核酸检测间,不同于以往常见的露天核酸检测点,气凝胶特有的隔热属性使得采样人员无需再身处炎热的室外环境,并且还可以在无任何接触的情况下,为市民完成核酸采样。气凝胶的材质可以提高采样间的安全系数,保障采样人员及样本安全。   王天赋认为,这是很好的一次气凝胶产品落地的实践,实现了真正意义上为客户、大众提供服务的初心。对于未来,他还希望中凝能成为一个链主企业,向下游吸引更多的区域级伙伴和行业级伙伴,教会他们用中凝的气凝胶粉体来去提升他们的产品和增加他们的产品竞争力,为社会提供具有性价比的优质产品。   据悉,中凝科技的产品目前已广泛应用于新能源汽车、轨道交通、家装建材、编织服装等领域。与中石油、中石化、国家能源集团、中储粮等大型企业保持着良好合作关系。   此外,公司也逐渐将目光瞄准海外市场,王天赋表示,2021年以前我们主要是进口美国的气凝胶产品,但从去年年底开始海外发现中国有产量高、质量佳、价格优惠的气溶胶产品,海外市场需求逐渐凸显,中凝科希望寻求一些海外的代理商和合作伙伴,结合当地的需求,进行当地化的加工生产,或者直接向海外出口销售。

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